高頻機打火的原因及解決方法

高頻機打火的原因及解決方法

高頻機打火原因：

      塑料在高頻熔接時,偶爾會因灰塵、雜物、電流過大或者模具不平整等發(fā)生打火現(xiàn)象；當(dāng)高壓正極（模具）與接地負(fù)極（下平板/鋁板）之間塑料被擊穿時，造成的打火短路并使模具、物料、下平板（鋁板）等燒壞；同時因電流的瞬間增強導(dǎo)致高頻設(shè)備上（高壓變壓器、整流器、真空管、限流電阻）等高壓元器件受負(fù)載加大很容易被燒壞或者減短壽命，物料嚴(yán)重?zé)龎亩鴪髲U，浪費成本。

• 材料不適合高頻機生產(chǎn)熔接。
• 高頻機調(diào)節(jié)電流大小的同調(diào)器調(diào)的過大。
• 高頻機模具的絕緣材料已經(jīng)缺損或者老化。
• 高頻機模具與材料接觸沒有調(diào)節(jié)平衡，產(chǎn)生壓力不均勻。
• 高頻機沒裝高感度防火花保護裝置。.所生產(chǎn)的材料厚度不均勻，工差越大產(chǎn)生打火的機率就越大。

    注：防火花保護裝置的作用：當(dāng)高頻機發(fā)生打火現(xiàn)象時，火花保護器立即動作并以快速度切斷高壓，從而保證以上的危害控制在小范圍內(nèi)。

高頻機解決方法：

1、高周波機的模頭有四個平衡的大螺絲，把這四個調(diào)模具和斬將有板平衡。（如圖）

2、每次新?lián)Q一次模具需要把高頻機機器調(diào)節(jié)電流大小的同調(diào)器調(diào)小，然后慢慢調(diào)到適合的刻度。
3、高頻機模具的絕緣材料已經(jīng)缺損或者老化，及時更換、
4、請訂制厚度一樣的材料，并保證材料不要臟。
5、材料不適合高頻機器生產(chǎn)熔接的，可更換適用于高頻機使用的材料。
6、高頻機安裝靈感度的高感度防火花保護裝置。像我司振嘉牌的單頭推盤高周波機，轉(zhuǎn)盤式高周波機，圓盤式高周波機均有采用雙管防火花保護裝置，大大減少打火幾率

7、用干凈的布沾上酒精或天那水把高頻機上下模黑的地方搞干凈，用刀片把高頻機下模的黑逢刮掉，然后貼上高頻機模具專用的高溫膠布就可以正常生產(chǎn)，如果高頻機上下模已經(jīng)燒穿或者燒缺了口就的補焊和更換絕緣材料。
 

以上是比較常見的高頻機打火原因及解決方法，如以上的解答不能完全解決你的問題，歡迎致電我們公司馬小姐13318387046，無論你之前購買的是否是我們公司的機器，我司有專業(yè)的團隊為你更好的解決問題，歡迎你的來電咨詢和洽談。